回转窑筒体介绍测试电缆

回转窑筒体介绍

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、活性石灰、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造纸领域。筒体是回转窑的基体，筒体应具有足够的刚度和强度，在安装和运转中保持轴线的直线性和截面的圆度，这将关系到延长回转窑内衬砖的寿命，减小运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，保证长期安全高效运转，因此十分关键。所以要根据这一要求来设计窑的筒体。

筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力。运输、安装、砌砖过程中对刚度也有一定的要求。筒体上每一点的径向变形在运转中是变化的。过大的径向变形，必然导致内部衬砖的松动，影响使用寿命。为摸索筒体径向变形的规律，采用专门的筒体变形仪测量径向变形。经研究测定表明，筒体的径向变形在支点处为较大，到跨中逐渐减小，衰减速度随筒体厚度与直径的壁纸的增大而加快。

筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附近的筒体。唐山水泥机械设计研究所和湖北建筑工业学院所做应力测定表明，筒体内存在相当大的应力，其值达数百公斤/厘米²，切向应力比轴向应力大得多。在载荷应力和不可避免的焊接应力共同作用下，就会导致裂纹。

保证和保持筒体轴线的直线性是制造、安装。使用和维修工作的任务。即使安装十分有效，经过一段时间的运转，基础也可能发生不均匀沉陷，托轮轴瓦、托轮、滚圈内外圆的磨损，各处温度的较大变化都可能使筒体在各支点处的中心位置产生变化。必须根据窑的运行情况，对轴线进行检查和校正。

窑筒体由钢板卷制而成，窑内物料温度可达1450℃，故筒体内部砌有耐火材料，筒体在运转时长时期处于250-400℃的高温状态中，承受着耐火砖、物料和自重的重载荷。为了使回转窑能够长期运转，要求筒体具有足够的强度和刚度，能保持轴线的直线度。

目前，国内回转窑的筒体直径一般在φ3-φ6.4m。一般对于直径D≤φ4窑材料应不低于Q235B，对于D＞φ4m的窑，材料应不低于Q235C的规定。

筒体拼接的相关规定：1）普通节宽度应在1.8-2.5m之间，2）高温节，低温节，齿轮节等小段节一般不应小于1m，3）同一跨度内宽度小于1.5m的不应多于1节，并布置在该跨的中间部位。

筒体焊接要求：1)筒体环向焊缝不能通过卸料孔、人孔和其他开孔，孔与焊缝的距离不得小于100mm.2)小段节尽可能用整张钢板卷成，当小段节需要沿环向拼板时，每个小段节的纵焊缝不得多于2条。筒体各相邻段节的纵焊缝必须相互错开45度以上，较短拼板不得小于1/4周长。纵向焊缝同样不能穿过各种开孔。对于带有轮带垫板的小段节，纵向焊缝必须布置在两垫板的中间，不能与它们重叠。

以上是对回转窑筒体的简单介绍，河南郑矿机器有限公司有着多年生产加工各类回转窑的经验，可以根据用户的特殊要求设计各类非标窑，如果您还对回转窑有任何疑问，详情请咨询：0371-55902866.

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