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提高工艺装备水平,适应汽车铸件生产的需要

一．前言

随着各先进国家的中、低价铸件生产基地向中国转移，以及全球采购战略给我们带来机遇的同时也带来了挑战，企业原有的铸造手段无法满足国际市场(特别是汽车市场)对产品质量、批量供货的要求。当时存在的问题是普通铸件的生产能力过剩，全厂5t/h冲天炉有9台，国外客户对我们的评价是有规模，但档次低无特色。要发展就要从国内同行的价格战中跳出来，高起点，进行技术改造，全面提升工艺装备水平。

二．技术改造项目的实施原则

1．把提高铸件品质和企业效益作为技术改造的宗旨。

2．以市场为导向，优化产品结构，生产高档铸件，增加企业效益，增强企业持续技术改造的后劲。

3．项密封设备目设计阶段就必须注意加强环保、安全、节能的投入，向绿色铸造和清洁生产靠近。

4．使用水泥压力试验机时注意哪些事项以及它的特点有哪些?及时总结经验教训。使后续技术改造更趋完善和贴合实际。

5．技改同时培训管理、工艺技术、操作、维护人员。搞好先期质量策划和质量控制计划，管好、用好，充分发挥先进工艺装备的效率。

6．推广计算机技术在铸造生产中的应用，引进计算机辅助设计CAD、辅助分析CAE以及计算机检测系统。

7．统筹规划、着眼现实、防水箱兼顾长远。充分考虑铸造各工部水平的平衡改造，为后续发展及合理物流打好基础。

三．我厂技术改造的方法

1．分步实施，逐步提高

最初大多数人包括领导层在内对技术改造的认识停留在小改小革上，大的技术改造从未搞过，只能走分步实施逐步提高的路子。因此砂处理先从上一条小型20m3/h的粘土砂处理生产线入手，积累经验后再搞80m3/h的粘土砂处理生产线；造型设备也是先直接查看从单台震压造型机开始，后上一条FBO—Ⅱ，再上一条FBM—ⅢT无箱射压自动造型线，这样投资少，见效快。

2．先栽梧桐树，后引凤凰来

我厂1995年获得自营进出口权，接触的国外客户很多，但许多订单均因工艺装备落后而泡汤，为此决策层痛下决心，上就上先进的，现在的客户包括VOLVO等国外著名汽车厂家均是在实地考察我们上的先进的造型线后才决定下订单的。当然他们的评审是苛刻的、全面的，但自动生产线的确占了重要成分，否则客户连来评审都不会。但这种方法风险较大，必须具有适销对路的产品及对潜在客户有较大把握，国内也不乏因造型线运行成本较高以及模具投入较大而使造型线开工不足甚至封存的实例，因此选择此法应慎重。

3．立足实际，注重实效

当时我厂的思路是自我积累，滚动发展。技改投入全是自身积累资金，因此广泛借鉴国内先进铸造厂的经验，制定切合我厂实际的技术改造方案，尽量减少投资，提高投资效益。如造型线主机进口，辅机国内配套，砂处理线关键设耒阳备外协，其调整器余(包括PC控制)自己设计制作，这样在不降低成套设备技术水平的情况下，大幅度的减少投资。

4．软硬并重，保障有力

技术改造要从满足客户的需求出发，光有先进的设备，管理和使用对所采取的原枓做适度的烘烤跟不上，同样无法提供客户满意的产品。因此项目开展之初就同时培训管理、技术和操作、维护人员。因此项目一验收，也就马上能够投入生产运行。有些企业虽一次性投入较大，但后续资金不足，管理不善，如无专业维修人员或不重视维修人员，工资待遇差，导致维修人员素质较差，或维修制度不健全不明确，不重视平常维护，设备出了故障才去修，修时又无备件，常因一点小故障就造成停产。我们的做法是配备高素质的专业维修队伍，建立严格的预检、巡检日常维护制度和专门备件库。

四．技术改造的内容和步骤

以我厂三厂区铸造车间为例，该车间建设规模较大，起点较高，总建筑面积8640㎡，车间内有熔化工部、砂处理GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的丈量 机械丈量法工部、造型工部、制芯工部、配电设施五部分组成。由于该车间南面6210㎡的清理包装辅助车间正在建设中，所以清理暂时与制芯工部放在一跨。

熔化工部、砂处理工部及配电设施部分高度14米，建筑面积2592㎡，造型工部高12米，建筑面积6048㎡，设计纲领年产1万吨。根据当时我公司的产品结构，综合条件及发展目标，该车间的配套采取分步实施逐步到位的方案进行。

(一)熔化工部

熔化工部配置方式：冲天

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