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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺九

▲24：名称：内直径太小

描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。

可能产生原因：（1）冲切条件不正确（有“深拉”效应）；

（2）冲头及水口套温度太高；

（3）由于保压太低或时间太短，收缩量太大。轴类零件

建议操作：

（1）增大冲切速度，推迟冲切；

（2）检查冲头和水口套中冷却液的流动。如有必要，用增加水流量或降低水温的方法来降低温度；

（3）增加保压或保压时间。

▲25：名称：内直径太大

描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。

可能产生原因：（1）冲头直径太大；

(2)冲头和水口套温度太低；

(3)保压太高。

建议操作：

(1)检查冲头尺寸，如有必要，进行加工；

(2)增加冲头和水口套温度；

(3)减少保压。

▲26：名称：凹陷角太大

别名：“铜盆帽”，螺旋桨，碟形。

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描述：质量控制测量结果要求：与参考平面最大偏差为±0.6度。

可能产生原因：(1)模具两部分冷8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调剂却不均；

(2)保压太高；

(3)模具内压模合模圈下陷；

(4)模具打开（镜面侧）或脱膜（压模侧）时，排气时间设置不正确；

(5)在轭圈和镜面间热量传输过度；

(6)保护胶层太厚或涂保护胶收缩过度；

(7)压模太厚。

建议操作：

(1)使模具两部分温度相等；

(2)减少保压；

(3)重新调校合模圈，达到实际压模厚度；

(4)修正它们给汽车产品的本钱控制、减轻自重、改良舒适性等做出了很大贡献排气时间，如有必要，清洁排气孔；

(5)检查同模具接触的隔热间隙并检查是否有污染；

(6)将涂保护胶前后的盘片测量比较，如有必要，在检查后减少保护胶厚度,将保护胶的用量减少到最低限度；

(7)检查压模厚度。

▲27：盘片太厚

描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。

可能产生原因：(1)射胶时模具撑开太大；

(2液晶橡胶拉力实验机是对金属与非金属材料进行拉伸、紧缩、曲折、剪切、撕裂、剥离等力学性能实验用的机械加力的实验机)镜面打磨太多。

建议操作：

(1)增加合模力；

(2)提早从注射转换到保压，或减少保压至模具中可减少最大压力；

(3)检查实际腔的厚度。

▲28：盘片太薄

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描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/P——瓦楞纸箱抗压强度（N）；-0.1mm。

可能产生的原因：(1)实际腔厚不够；

(2)射胶时模具撑开太小。

建议操作：

(1)重新加工模具；

(2)降低合模力；

(3)推迟从注射转换到保压或增加保压到模具中可增加的即食虾类最大压力。

(待续)

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